加氫裝置開工時的危險因素及其防范措施
更新時間：2016-12-01 點擊次數(shù)：3367次
1加氫反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐 加氫裝置反應(yīng)系統(tǒng)干燥、烘爐的目的是除去反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的水分，脫除加熱爐耐火材料中的自然水和結(jié)晶水，燒結(jié)耐火材料，增加耐火材料的強度和使用壽命。加熱爐煤爐時，裝置需引進燃料氣，在引燃料氣前應(yīng)認真做好瓦斯的氣密及隔離工作，一般要求燃料氣中氧含量要小于1％。防止瓦斯泄漏及竄至其他系統(tǒng)。加熱爐點火要*用蒸汽吹掃爐膛，其中不能殘余易燃氣體。加熱爐烘爐時應(yīng)嚴格按烘爐曲線升溫、降溫，避免升溫過快，耐火材料中的水分迅速蒸發(fā)而導致爐墻倒塌
2加氫反應(yīng)器催化劑裝填 催化劑裝填應(yīng)嚴格按催化劑裝填方案進行，催化劑裝填的好壞對加氫裝置的運行情況及運行周期有重要影響。催化劑裝填前應(yīng)認真檢查反應(yīng)器及其內(nèi)構(gòu)件，檢查催化劑的粉塵情況，決定催化劑是否需要過篩。催化劑裝填選擇在干燥晴朗的天氣進行，保證催化劑裝填均勻，否則在開工時反應(yīng)器內(nèi)會出現(xiàn)偏流或“熱點”，影響裝置正常運行。催化劑裝填時工作人員須要進入反應(yīng)器工作，因此，要特別注意工作人員勞動保護及安全問題，需要穿勞動保護服裝，帶能供氧氣或空氣的呼吸面罩，進反應(yīng)器工作人員不能帶其他雜物，以防止異物落入反應(yīng)器內(nèi)（一般催化劑裝填由專業(yè)公司專業(yè)人員進行）
3加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換 加氫反應(yīng)系統(tǒng)置換分為兩個階段，即空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境、氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境。在空氣環(huán)境置換為氮氣環(huán)境時需要注意，置換完成后系統(tǒng)氧含量應(yīng)<1％，否則系統(tǒng)引入氫氣時易發(fā)生危險；在氮氣環(huán)境置換為氫氣環(huán)境時應(yīng)注意，使系統(tǒng)內(nèi)氣體有一個適宜的平均分子量，以保證循環(huán)氫壓縮機在較適宜的工況下運行，一般氫氣純度為85％較為適宜。
4加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密 加氫反應(yīng)系統(tǒng)氣密是加氫裝置開工階段一項非常重要的工作，氣密工作的主要目的是查找漏點，消除裝置隱患，保證裝置安全運行。加氫反應(yīng)系統(tǒng)的氣密工作分為不同壓力等級進行，低壓氣密階段所用的介質(zhì)為氮氣，氮氣氣密合格后用氫氣作低壓氣密。由于加氫反應(yīng)器材質(zhì)具有冷脆性，一般要求系統(tǒng)壓力大于2.0MPa時，反應(yīng)器器壁溫度不小于100℃，所以，氫氣2.0MPa氣密通過以后，首先開啟循環(huán)氫壓縮機，反應(yīng)加熱爐點火，系統(tǒng)升溫，當反應(yīng)器器壁溫度大于100℃后，系統(tǒng)升壓，作高壓階段氣密
5分餾系統(tǒng)冷油運 分餾系統(tǒng)冷油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)機泵、儀表等設(shè)備情況，分餾系統(tǒng)冷油運應(yīng)注意工藝流程改動正確，做到不跑油、不竄油。
6分餾系統(tǒng)熱油運 分餾系統(tǒng)熱油運的目的是檢查分餾系統(tǒng)設(shè)備熱態(tài)運行狀況，為接收反應(yīng)生成油作好準備。分餾系統(tǒng)升溫到100℃左右時應(yīng)注意系統(tǒng)切水，防止泵抽空。升溫到250℃左右時應(yīng)進行熱緊。
7加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓
加氫反應(yīng)系統(tǒng)升溫、升壓時應(yīng)按要求的升溫、升壓速度進行，一般要求系統(tǒng)升溫速度為20℃左右，系統(tǒng)升壓速度不大于5MPa。如升溫、升壓速度過快易造成系統(tǒng)泄漏。
8加氫催化劑的硫化、鈍化 加氫反應(yīng)催化劑在開工前為氧化態(tài)，氧化態(tài)催化劑沒有加氫活性，因此，催化劑需要進行硫化。催化劑硫化的方法有濕法硫化、干法硫化兩種方法，常用的硫化劑有二硫化碳、DMDS，催化劑進行硫化時系統(tǒng)的H2S濃度很高，有時高達1％以上，因此，要特別注意硫化氫中毒問題。
新硫化的加氫裂化催化劑具有很高的加氫裂化活性，為抑制這種活性，需要對加氫裂化催化劑進行鈍化。鈍化劑為無水液氨。加氫裂化催化劑進行鈍化時應(yīng)注意維持系統(tǒng)中硫化氫濃度不小于0.05％。9加氫反應(yīng)系統(tǒng)逐步切換成原料油 加氫催化劑的硫化、鈍化過程完成后，加氫反應(yīng)系統(tǒng)的低氮油需要逐步切換成原料油，切換步驟應(yīng)按開工方案要求的步驟進行。切換過程中應(yīng)密切注意加氫反應(yīng)器床層溫升的變化情況。
10裝置操作調(diào)整 加氫反應(yīng)系統(tǒng)原料切換步驟完成之后，應(yīng)進一步調(diào)整裝置的工藝操作，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，從而完成開工過程。
停工時的危險因素及其防范措施 加氫裝置停工首先反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降量。在此過程中應(yīng)遵循先降溫后降量的原則。反應(yīng)系統(tǒng)進料量降低，空速減小，加氫反應(yīng)器溫升增加，易出現(xiàn)反應(yīng)“飛溫”現(xiàn)象。所謂“飛溫”就是反應(yīng)器溫度迅速上升，以致不可控制的現(xiàn)象。
2用低疑點原料置換整個系統(tǒng) 加氫裝置的原料油一般較重，凝點較高，在停工時易凝結(jié)在催化劑、管線及設(shè)備當中。為避免上述情況出現(xiàn)，在停工前應(yīng)用低疑點油置換系統(tǒng)，所用的低凝點油一般為常二線油?！?/span>
3停反應(yīng)原料泵 切斷反應(yīng)進料時，應(yīng)注意反應(yīng)器溫度應(yīng)適宜，使裂化反應(yīng)器無明顯溫升。
4反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)帶油及熱氫氣提 切斷反應(yīng)進料后，反應(yīng)加熱爐升溫，用熱循環(huán)氫帶出催化劑中的存油，熱氫氣提的溫度應(yīng)根據(jù)催化劑的要求確定，一般為枷℃左右，熱氫氣提的溫度不能過高，以避免催化劑被熱氫還原。
5反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓 加氫反應(yīng)系統(tǒng)按要求的速度降溫、降壓。
6反應(yīng)系統(tǒng)N:置換 反應(yīng)系統(tǒng)用N，置換成N:環(huán)境，使系統(tǒng)的氫烴濃度<1％。
7卸催化劑 使用過的含碳催化劑在空氣中易發(fā)生自燃，反應(yīng)器是在N2氣環(huán)境下進行卸催化劑作業(yè)，必須由專業(yè)的卸劑公司人員進反應(yīng)器進行卸劑，因此，在卸催化劑裝桶應(yīng)使用N：或干冰保護催化劑，避免催化劑自燃。
8加氫設(shè)備的清洗及防腐 加氫裝置高壓部分的設(shè)備及部件，在停工后應(yīng)用堿液進行清洗，以避免在接觸空氣后發(fā)生腐蝕，損壞設(shè)備。另外，高硫系統(tǒng)的設(shè)備主要是后處理部分在打開前應(yīng)用水進行沖洗，以避免硫化鐵在空氣中自燃。
9裝置退油及吹掃 加氫裝置停工，應(yīng)將裝置內(nèi)的存油退出并吹掃干凈，保證不留死角。
10輔助系統(tǒng)的處理 加氫裝置停工后將裝置的火炬系統(tǒng)、地下污水系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)處理干凈，并加盲板使裝置與系統(tǒng)防腐以使裝置達到檢修條件
